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        EXd-800T隔爆稱重控制箱使用說明書

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        第一章 概述

        EXd-800t隔爆稱重控制箱采用MCS—51單片微處理器及高速的Σ-△A/D轉換技術,對重量進行轉換顯示,最高可達80次/秒的轉換速度。本顯示器可方便地與電阻應變式傳感器連接組成配料秤、定量包裝秤、控制秤等,適用于各種高速度與高精度稱重要求的控制場合。

        EXd-800t隔爆稱重控制箱主要功能和特點:

        1、集成了加法秤、減法秤、分選秤功能,具備3路外控輸入和3路控制輸出;

        2、標準異步串行通訊接口(RS232或RS422/485),靈活的通訊方式(連續發送和指令應答);

        3、0-20mA/4-20mA(或0-5V/0-10V) DA精確輸出,可校準;

        4、上下限報警輸出設置;

        5、高精度A/D轉換,可讀性達1/30000;

        6、換表無需重新標定,只需輸入原儀表的參數即可使用;

        7、稱量數據累計量和累計次數等信息的貯存、檢查、刪除處理,具有斷電數據保護;

        8、具備去皮功能,在自動控制開始可以選擇是否自動去皮;

        9、AD數據的數字濾波強度可根據需要設置更改;

        10、多種操作信息和出錯信息提示;

        11、具有精確的時鐘、日歷、自動閏年、閏月,不受斷電影響;

        12、具備恢復出廠設置功能;

        第二章 主要參數

        1. 型號:EXd-800T隔爆稱重控制箱

        2. 準確度:3級,n=3000

        3. 輸入信號范圍:-19mV~ +19mV

        4. 非線性:≤0.01%F.S

        5.傳感器連接個數:1~8只350Ω傳感器

        6. 傳感器供橋電源:DC:5V;350mA

        7. 傳感器連接方式:采用6線制,長線自動補償。

        8. 顯示:單排7位LED,字高0.5英寸,11個狀態指示燈

        9. 分度值:1/2/5/10/20/50/100 可選

        10. 時鐘:可顯示實時時間,日期。

        11. 鍵盤:防爆按鍵

        12 通訊接口:串行RS232/RS422/RS485,任選一種;波特率1200~9600可選

        13. 繼電器輸出:觸點容量AC:220V;0.5A

        14. 外控輸入:開關觸點(閉合控制有效)

        15. 使用電源:AC 110~230V,50/60Hz 1A

        16. 使用溫度、濕度:0~40℃;≤90%RH

        17. 外型尺寸:300*400*180mm(寬×高×深)

        18. 接頭尺寸:DN20

        第三章 安裝、接口

        隔爆儀表

        一、前、功能示意圖

        前功能示意圖

        顯示板上11個指示燈從左到右含義如下:

        電源 :電源指示燈

        運行 :自動運行狀態

        零位 :零位區域指示

        凈重 :凈重狀態

        穩定 :穩定狀態

        IN :三個輸入指示(1、2、3分別代表三個輸入)

        OUT :三個輸出指示(1、2、3分別代表三個輸出)

        顯示板上五個按鍵分別表示以下含義:


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        3

        圖3-2中所有接口下面將會詳細介紹,請對照圖3-2中的接口位置閱讀下面的詳細接口介紹。

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        三、輸入輸出接口

        本儀表共有三路光隔離輸入和三路繼電器輸出。接口見圖3-5.

        ① 三路輸出根據需要分別連接外部系統。O1、O2、O3端已內置常開繼電器,可將所控制的系統直接接到對應接口的兩個端子上。

        注:開關觸點,閉合控制有效;觸點容量AC:220V;0.5A

        ② 三路輸入的接入方式為I1、I2、I3與+12V連接,即可在輸入端輸入信號。0V端子為客戶特別需要使用。

        接口的含義根據不用模式而不同,詳細的定義請參閱本說明書第五章七節。

        注:不能將+12V與0V端短接。

        四、串行通訊接口

        串行通訊接口采用RS232C(標準產品),可根據客戶的需要,通過跳線選擇RS485接口(輸出格式與RS232C相同)。接口引腳連接含義見表3-1。跳線選擇方式參見表3-2。

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        本儀表可選擇連續發送方式:

        1、連續發送方式:

        所傳送的數據為儀表顯示的當前稱量(毛重或凈重)。每幀數據由12組數據組成 。格式如下:

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        五、模擬量輸出

        C8儀表可選擇3種模擬量輸出方式:0~5V、0~10V電壓信號輸出和4~20mA(實際也可調整到0~20mA)電流信號輸出。接線參見圖3-6,電流方式下AO1接負、AO2接正,電壓方式相反。輸出方式由主板上跳線JM3~JM5(見圖3-3)選擇,設置方式參見表3-3。出廠時的設置為4-20mA電流環。模擬量輸出的開關由【SET 1】參數下[H ABC]參數的C位控制。

        7

        模擬量輸出校準方法

        模擬量輸出零點值和滿量程值與相應的DA碼(參見表4-3,【SEt 1】參數12和13的說明)成正比。可以根據模擬量輸出的誤差通過計算修正參數12和參數13。

        注意:電壓輸出方式下,模擬量輸出端子嚴禁短路,也不能誤接4-20mA電流環輸出的負載,否則會損壞模擬量輸出電路。

        第四章 參數設置與標定

        參數設置中如無特殊說明按鍵的作用如下:

        【 F1 】鍵:退出參數設置

        【運行】鍵:不保存當前設置,并退回上一個設定參數

        【置零】鍵:移動當前閃爍位

        【除皮】鍵:修改當前閃爍的數值

        【輸入】鍵:確定保存當前參數設置,并進入下一個參數設置

        同時按【F1】和【置零】鍵進入參數設置選擇,設置目錄分別為:

        【SEt  0】 :查詢類參數;

        【SEt  1】 :一般類參數;

        【SEt  2】 :控制參數;

        【SEt  3】:打印記錄(分選模式下無此功能)

        【注意】請留意各個參數備注中的說明,部分參數只有在特定的模式或者條件下才會顯示。8

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        ★設置時請確認H≥L,否則會使儀表無法正常工作,引起不可預料的錯誤。以上時間都不考慮繼電器動作等反應時間。

        五、標定

        將標定開關CAL撥到左邊ON的位置,打開標定開關。然后同時按【F1】鍵和【輸入】鍵,儀表顯示[--CAL--],表示進入標定狀態,按【輸入】鍵進入,具體標定參數說明及操作參考下表( *為原設置值):

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        第五章 操作說明

        一、開機及開機置零

        接通電源后,顯示器進行“0~9”的筆劃自檢,然后顯示版本號,完成后自動進入稱重狀態。

        開機后,如果空秤的重量偏離零點,但仍在置零范圍內,顯示器將自動開機置零;若在置零范圍外,顯示器顯示以標定零位為基準的重量。開機置零范圍見參數設置一章【SEt 1】里的參數1:[n ABC]的B參數設置。

        二、手動置零

        當顯示值偏離零點,但在手動置零范圍之內,且穩定燈亮時,按【置零】鍵,可以使顯示值回零,此時零位標志燈亮。手動置零范圍見參數設置一章【SEt 1】里的參數1:[n ABC]的A參數設置。

        三、除皮

        在稱重狀態下,顯示重量為正且稱重穩定時,按【除皮】鍵,可將顯示的重量作為皮重扣除,此時顯示凈重為0,凈重指示燈亮。

        四、日期與時間的設置

        通過設定參數【SEt 0】中的 [d**.**.**]目錄設置日期, [t**.**.**]設置時間,按【置零】鍵改變閃爍位,【除皮】鍵改變大小,設置完成后按【輸入】鍵進入其他參數設置,或者通過【 F1 】鍵退出設置。

        五、啟動/停止

        啟動或停止,可直接按鍵盤的【運行】鍵,或在后面板的“啟動”端輸入一個脈沖信號,儀表即進入控制狀態或退出控制狀態。

        六、峰值保持

        通過設定參數【SEt 1】中的[F *]參數來選擇峰值保持工作方式: 0-峰值保持關閉

        1-峰值保持有效,回零后自動取消保持

        2-峰值保持有效,按【輸入】鍵啟動保持,再次按【輸入】鍵解除保持(此狀態下【輸入】鍵不具有手動保存/打印功能)

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        第六章 控制過程詳解

        本儀表的四種工作模式詳細介紹如下:

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        慢加1示意圖是快加時快慢加同時開,并且有點補情形時的慢加輸出。

        慢加2示意圖是快加時只有快加開,無點補情形時的慢加輸出。

        上圖中的控制過程由快加,慢加,點補,放料4個過程組成。

        (1) 快加--控制過程開始時,快加輸出有信號,對應的O1繼電器閉合。當重量加到快加停止量值A-b時,快加輸出信號撤除,對應的O1繼電器斷開。

        (2) 慢加--延時一段時間t1(快加結束延時)后,慢加輸出有信號,對應的O2繼電器閉合。當重量加到慢加停止量值A-C時,慢加輸出信號撤除,對應的O2繼電器斷開。如果參數設置為快慢加同時開,則慢加輸出從控制過程一開始便有信號,對應的O2繼電器閉合,直到重量達到慢加停止量值A-C時。

        (3) 點補--如果參數設置為有點補,則慢加對應的O2繼電器將閉合t3時間長,斷開t4時間長,如此反復進行加料點補,直到重量達到定量值的超差范圍內,即合格區內。

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        (4) 放料--放料輸出有信號,對應的O3繼電器閉合。等重量小于零區值L后,認為放料完成,對應為圖中M點。這時再延時t5時間后,放料輸出信號撤除,對應的O3繼電器斷開。一個完整的控制過程完成。

        注意:上述過程中,如果慢加提前量值比快加提前量值大,即C>b,則慢加輸出將不會有信號,對應的O2繼電器一直斷開。如果參數設置中無點補,則上述的過程(3)點補過程無。關閉放料需要滿足重量小于零區的條件。

        二、模式1(1種配料的減法模式)

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        各參數在過程中的作用、含義及控制輸入輸出的時序請參考下圖進行理解:

        注釋:A--定量值;b--快減提前量值;C--慢減提前量值。

        t1--快減結束延時;t2--慢減結束延時;t3--點補輸出時間;t4--點補間歇時間;t5--放料延時時間。

        慢減1示意圖是快減時快慢減同時開,并且有點補情形時的慢減輸出。

        慢減2示意圖是快減時只有快減開,無點補情形時的慢減輸出。

        上圖中的控制過程由快減,慢減,點補超差處理,放料4個過程組成。

        (1) 快減--控制過程開始時,快減輸出有信號,對應的O1繼電器閉合。當重量減到快減停止量值A-b時,快減輸出信號撤除,對應的O1繼電器斷開。

        (2) 慢減--延時一段時間t1(快減結束延時)后,慢減輸出有信號,對應的O2繼電器閉合。當重量減到慢減停止量值A-C時,慢減輸出信號撤除,對應的O2繼電器斷開。如果參數設置為快慢減同時開,則慢減輸出從控制過程一開始即快減過程便有信號,對應的O2繼電器閉合,直到重量達到慢減停止量值A-C時。

        (3) 點補--如果參數設置為有點補,則慢減對應的O2繼電器將閉合t3時間長,斷開t4時間長,如此反復進行加料點補,直到重量達到定量值的超差范圍內,即合格區內。

        (4) 放料--放料輸出有信號,對應的O3繼電器閉合。延時t5時間后,放料輸出信號撤除,對應的O3繼電器斷開。一個完整的控制過程完成。


        注意:上述過程中,如果參數設置中無點補,則上述的過程(2)(4)點補過程均無


        四、模式3(分選模式)

        1、 分選秤自檢模式

        應用舉例:

        假設控制現場為皮帶秤,通過皮帶用戶需要分選3種不同重量的貨物,這3種貨物的重量分別約為5Kg、10Kg和15Kg,每隔10秒皮帶送來一次,貨物上下秤臺時間約為2秒,貨物在秤臺停留的時間約為4秒。則根據該現場情況,我們可以在【SET--2】里作以下的參數設置(假設標定的時候設為2位小數),將小于7.5kg的貨物分選到1通道,介于7.5kg和12.5kg之間的貨物分選到2通道,將大于12.5kg的貨物分選到3通道。

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        控制流程簡述(請結合時序圖理解):

        (1) 儀表運行,開始判斷稱重是否大于零區,如果大于則進入t0延時,等待貨物完全上秤臺;

        (2) t0時間到,開始計算貨物的平均重量,時長為t1,計算得出的數值作為后面分選信號的依據;

        (3) t1時間到,進入t2延時,等待貨物離開秤臺;

        (4) t2時間到,發送分選的通道信號,使貨物進入相應的通道,通道信號發送時間長為t3;

        (5) t3時間到,信號發送完畢,儀表再判斷重量是否已回零區,只有進入零區,才可進入下一分選循環。

        2、分選秤外控模式

        應用舉例:

        假設現場為高速分選秤:工控PLC結合本儀表對貨物進行快速分選,

        PLC控制運輸貨物到秤臺,到達后給儀表一觸發信號,使其進行重量計算,用戶的合格產品重量范圍為9.90Kg~10.10Kg,按重量范圍發通道信號,讓PLC控制傳送到不同通道。1次循環約為3-5秒,儀表和PLC需要緊密配合,我們可以在【SET--2】里按下表進行參數設置(假設標定的時候設為2位小數):

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        控制流程簡述(請結合時序圖理解):

        (1) 儀表運行,等待觸發信號;

        (2) 觸發信號到,t0延時,等待貨物穩定;

        (3) t0時間到,儀表開始計算貨物的平均重量,時長為t1,計算得出的數值作為后面分選信號的依據;

        (4) t1時間到,等待t2時間。

        (5) t2時間到,發送分選的通道信號,使貨物進入相應的通道,通道信號發送時間長為t3;

        (6) t3時間到,信號發送完畢,儀表再判斷重量是否已回零區,只有進入零區,才可進入下一分選循環。

        3、 上下限模式

        設置上下限的值后,運行狀態儀表會實時的根據當前的重量在輸出端輸出信號。

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